公司始终把产品质量安全放在第一位。为全面提升产品质量，确保铁路运行安全，公司自2009年起开展为期三年的“质量年”活动。三年来，西信公司紧密围绕“质量年”总体目标要求，分解制订年度的具体目标、措施和工作计划，在质量培训及质量安全意识教育、完善质量管理体系、完善工艺及检验文件、严格过程质量控制、强化供方监督和管理、加强产品质量改进、推进质量管理工具的应用等方面做了大量的工作，取得了一定成效。经过三年“质量年”活动开展，公司电动转辙机、继电器等主要产品投诉率明显下降并趋于稳定。顾客满意度达到了公司设定80%的目标。杜绝了产品质量事故，产品质量故障逐年减少。在“质量年”活动期间，铁道部例行的产品认证检验、质量监督检查、质量抽查均通过铁道部质量检验中心的检验。日前，西信公司对三年“质量年”进行全面总结，提出了下一步开展质量工作的具体思路。
公司“以培训提素质”，通过培训加强员工工作能力和技能水平，达到整体素质提升、产品质量提高的目的。三年来，西信公司共计进行各类培训90期，主要培训内容有：操作岗位操作技能、产品组装工艺流程、产品结构性能维护、特殊工种、质量管理及检验工作、IRIS国际铁路行业标准、安全等知识培训。同时加强对客户产品知识、安装调试、维护保养知识的培训。
工艺管理方面，西信公司以产品质量为核心，以工艺文件完整性、执行性为重点，从工艺文件完善、工艺纪律检查、工艺布局规划、工艺创新项目的开发、工艺技术管理和工艺知识培训等6个方面开展工作，取得了一定成效。产品工艺文件完整率达到100%；技术文件执行率达到97.58%；完成工艺布局技术改造4项；工艺创新应用项目9项，在执行项目22项；
产品实物质量控制方面，从源头采购进货检验到最终产品检验，严格把好检验关口，坚决做到不合格产品，不流入下序不出公司；对关键产品的原材料进厂，除常规检验项目外，每批还抽样对化学成份进行第三方检验；在过程检验中，严格执行“三检制”，保证了过程产品质量的控制；加强了检验手段，新添置检测设备以及量规和专用检具，以全面具体的记录和保存各种测试数据；对关键产品零部件实行了全部探伤，保证了产品的实物质量，确保了产品质量安全。
供方管理方面，一是完善供方管理制度。从供方选择、供方评价、重要供方确定基本原则、供方复评与更新等方面进行了细分，从八个方面对供方明确控制要求。二是加强供方评价。
成立了供方平推检查和评价小组，加大了对供方的评价力度，进行了集中式平推检查和评价，每年对供方进行复评。三是强化供方考核。制定了《供货质量保证协议》，与供方明确了其质量保证责任和在发生质量问题时的处理方式，与重要供方签订质量保证协议的覆盖率达100%。四是实施供方动态管理。通过对现有供方建立动态管理档案，采取实时监控，每月对供方提供的产品质量状况进行统计，结合进货检验、生产过程中出现的质量问题及用户反馈质量信息对供方实施动态评价。
公司根据顾客需求和使用现场存在的质量问题，从设计和工艺角度，开展了大量的质量改进工作。设计方面，西信公司围绕九类产品进行了累计45项的技术改进，从源头有效地控制了产品质量，产品的可靠性得到显著提高。工艺技术方面，开展了信号继电器关键工艺改进、转辙机轴承齿轮热装配工艺应用、齿条块深孔加工工艺改进、ZD9客专转辙机组装工段工艺改进、机加中心工艺改造、电子装联车间工艺布局改进等改进项目，有效地提高了工艺水平。
为实现股份公司“走出去”战略及自身发展的需要，2011年公司全面推进IRIS体系认证工作，在历时近一年的培训、体系文件编写、内部审核后，西信公司将适时进行IRIS体系外部审核。
“质量年”活动的成果是显著的。活动的持续深入开展，使西信公司全体员工的质量意识得到明显的提高，每一名员工切实体会到了质量安全的重要性；经过“质量年”活动期间质量管理体系的建设与完善，设计工艺对产品质量进行的持续改进，公司的产品质量水平稳步提高，产品质量事故和故障进一步减少；在“质量年”活动期间，公司的基础设施建设也有很大改善，机加中心改造，电子事业部改造，新购设备等投入将会全面提升公司生产制造和质量水平。
总结成绩的同时，公司也清醒的认识到存在的不足，提出了下一步开展质量工作的具体思路。公司将巩固“质量年”活动所获得成果，全面提升公司质量管理水平