天缆公司通号车间与焦缆公司力缆车间通过务实创新和技术改造，成功解决了生产线中存在的诸多问题。通号车间针对铝护套焊管涂热熔胶后的冷却系统老化、变形及耗水量大等问题，设计了一种封闭式循环冷却系统，大幅提升了生产效率并改善了工作环境。焦缆公司力缆车间通过在手持式冷焊钳上加装照明和放大装置，有效解决了单丝接续中的操作难题，提高了生产质量。这些改造不仅体现了技术人员的务实精神，还为公司的高质量发展提供了有力支持。
小改动大提升，优化生产效率
天缆公司通号车间铝护套焊管涂热熔胶后的冷却系统，随着使用年限的增加，冷却水槽老化变形、支撑结构移位、耗水量较大、冷却效率较低以及开放式环境冷却水迸溅等问题日益凸显，这些问题在一定程度上制约着车间生产效率与产品质量。
针对这些问题，刘波创新工作室经过深入调研与技术创新，成功对铝护套电缆的冷却吹干流程进行了全面升级。设计了一种创新的封闭式循环冷却系统，采用高效节能冷却，结合自动喷淋技术，控制冷却水流量，大幅减少了冷却水用量，每月循环水用量减少700吨左右，另外还显著提升了冷却效率，确保了铝护套电缆的快速均匀降温。同时，对冷却设备的结构进行了优化设计，采用坚固耐用的材料替代易变形部件，有效防止了水槽及支撑结构的变形移位，确保了生产线的稳定运行。此外，新的吹干装置，配合优化水道设计，实现了对铝护套表面的快速冷却干燥，进一步提升了生产效率。
此次改造不仅解决了以往冷却系统的种种弊病，还极大改善了生产现场的环境条件，消除了湿滑隐患，为工人创造了更加安全、舒适的工作环境。
务实“小”改造 解决“大”烦恼
焦缆公司力缆车间工艺技术员在日常巡检过程中，注意到束绞工序操作人员对线径0.47mm的单丝进行接续时，存在进线情况看不清楚的问题，可能影响铜丝接续质量。车间技术人员高度重视，结合台车人员操作实际情况，初步确定了对手持式冷焊钳上部加装照明和放大装置的改造方案。从确定改造方案到新改装的冷焊钳投入生产使用仅3天时间。改造后的冷焊钳有效的解决了生产人员的烦恼，同时也间接的提高了单丝接续质量的可靠性。
下一步，焦缆公司力缆车间将进一步发挥技术人员脚踏实地搞创新的务实精神，党员带头、全员参与，将问题发现在一线、解决在一线，不断为焦缆公司高质量发展贡献力量。