杨保安，天缆公司通号车间挤塑机长，电缆集团第三届职业技能竞赛电线电缆挤塑工序第三名获得者。
这份荣誉，不仅是对他个人技能水平的肯定，更是对这位扎根生产一线、默默奉献的老职工匠心精神的最好诠释。他用三十年的坚持与专注，彰显了技术工人的专业本色，书写了劳动者的职业荣光。
自1991年踏入电缆挤塑工这个岗位起，杨保安就将对生活的热情转化为对工作的热爱，从而专注岗位不断钻研电缆知识、不断磨砺挤塑技能。他从一名普通的挤塑操作工，逐步成长为能够独当一面的挤塑生产机长，这其中是三十多个春秋的默默坚守与辛勤付出。他不计较个人得失，始终将生产任务放在首位，以高度负责的态度确保每一根电缆产品的质量与交期。为了不断提升自己的技能水平，他长期潜心钻研挤塑工艺的各种细节，主动学习行业最新规范与技术标准，并在日常工作中不断总结实操经验、优化操作方法。从原料配比到温度控制，从模具选用到挤出速度，他对生产的每一个环节都力求了如指掌、全程把控，他以过硬的专业能力为产品质量筑起了一道坚固的防线。
在车间试制新厂家隔氧料初期，由于该材料工艺调试尚未完全成熟，生产过程中时常出现胶料突然脱胶问题，严重影响连续生产与产品质量。面对这一棘手情况，他通过仔细研究螺杆水温对材料塑化过程的影响，以及优化模具配比，经过多次调试实验，终于找到了问题关键，成功解决了突然脱胶的难题，为新型阻燃料的稳定应用提供了可靠的技术保障，同时也展现了他在工艺攻关方面的扎实能力与敏锐洞察。
在综合护套电缆的生产过程中，复合带翘边是影响外观质量与结构完整性的常见问题。他通过长期观察与实践，总结出一套行之有效的“双调法”应对策略。他敏锐地发现，定径模规格直径即使仅有0.5毫米的微小差值，也会导致同规格缆芯直径出现波动，进而引发复合带贴合不稳。为此，他一方面根据实际生产情况对定径模间隙进行精准微调，确保复合带与缆芯尺寸完全适配，另一方面同步调整缩径模与定径模之间的夹角，使复合带在缆芯上的包覆状态与张力分布更趋合理。通过两项调整联动进行，彻底解决了复合带在生产中的翘边现象，使得综合护套层外观圆整光滑，各项指标稳定达到工艺要求，实现了高质量、高效率的合格产品产出。这套方法的推广，不仅提升了产品的一次合格率，同时也为同类工艺操作提供了宝贵的经验参考。
今年以来，公司全面推进电缆产品一致性控制，他积极响应，主动承担起挤塑工序相关工艺参数的标准化摸索任务。他深知，电缆外径、厚度等指标的一致性，直接关系到产品性能的稳定性与可靠性，为此，他利用生产间隙，针对不同规格型号的线缆，反复进行主机挤出速度与牵引速度的匹配性试验，并详细记录了各种速度组合下产品的实际尺寸数据，同时分析速度变化对挤出量、拉伸比及最终外径的影响规律。通过大量数据的积累与分析，他最终摸索出了一套针对不同产品的速度配合参数范围，形成了一套可复制、可推广的标准化操作要点，为车间实现电缆一致性生产提供了重要的实践依据与技术支撑。
在此次集团举办的技术大比武中，他全程保持从容专注，在挤出机参数调节、模具装配、挤出质量实时监控等关键考核环节，将多年积累的技艺与经验灵活运用于每一个操作步骤。无论是温度设定的细微调整，还是速度控制的精准把握，抑或是成品外观与尺寸的快速判断，他都展现出规范、严谨、细腻的操作风格。他每一个动作都恰到好处，每一处细节都精益求精，这种稳定而出色的发挥，正是他多年深耕一线的真实写照。最终，他在众多优秀选手中崭露头角，夺得季军。
这份来之不易的佳绩，背后是杨保安三十载如一日的执着坚守与默默耕耘，是他对挤塑技术精益求精、不懈追求的生动见证，同时也鲜明地彰显了他刻苦钻研、勇于拼搏、追求卓越的职业精神。他的成长轨迹，生动诠释了“工匠精神”在基层岗位上的扎根与绽放，同时也激励着每一位奋战在生产一线上的职工，共同向着更高的技术高峰不断攀登。