近日来天气逐渐变暖，西信公司电子车间生产现场也是一片热火朝天的景象。电子车间先后承担了匈塞线两站全电子计算机联锁机柜的生产任务，郑阜线6站EI32计算机联锁机柜的生产任务，以及计轴，融雪接线盒等繁多任务。尤其是全电子的生产，任务量重，生产难度大，时间紧急，为了能保证各项任务的按期完成，大家从三月份起开始连续加班加点，每天早上干到晚上九点，虽然辛苦但大家都从不喊累，充分发扬新时代工人阶级楷模精神，撸起袖子加油干，尽心尽力只为早日保质保量完成生产任务。
在匈塞线DS6-60E全电子生产程中，车间严把质量关，柜体结构、材料、电路板的测试、配线中使用的工具型号等都会记录在案。电路板单板进行三遍测试，首测、高低温冲击试验后的复测、72小时50℃高温带载老化试验的复测。在对15块GSB、2块IOB母板进行首次测试时，发现母板多项测试不合格，反侧测试故障点均不一样，推断底座插针接触不良，影响通信，及时汇报研发项目专责，经反复试验分析，认为GSB、IOB母板在焊接过程中采用压接后再波峰焊，助焊剂浸润到插针内部导致接触不良所致。技术工艺随即通知此板采用人工焊接且不使用助焊剂，保证了产品质量安全也为后续GSB、IOB母板的批量生产总结了经验，杜绝了批量生产不合格产品的发生。在线排组装过程中，由于线排过孔小、低烟无卤线皮最弱等原因，车间及时提出建议，经确认对线孔采用锯齿护套保护，避免了线皮被划伤的危险，保证了线、线缆的质量安全。
车间员工齐心协力，发扬工匠精神，共同保障各项生产任务顺利完成。