随着现代化工业发展，随着市场形势日益严峻，从检测手段入手控制产品质量，制造出满足客户需求的高质量产品，成为西安工业集团津信公司打造“产品实物高质量”的关键一环。近年来，津信公司积极贯彻落实习近平总书记关于加快推进数字产业化、产业数字化，努力推动高质量发展的指示批示精神，通过配置一批自动化检验设备优化了检验模式，提高了产品检验的效率、精度、可靠性，不断提升检验自动化能力。
质量为先，放眼长远稳实施
在津信公司产品检验实际工作中，需测量的多种零件存在空间位置关系或形位公差。如转辙机接点座、底壳等尺寸较多、涉及较多形位公差、外形较大的零部件，检验人员测量过程中需要借助多种辅助量具及工装，大大降低了检验效率、影响检验结果的可靠性与准确性，同时劳动强度较大。津信公司放眼长远，决定引进自动化检测设备以解决这一问题。上有部署，下有实施。产品检验部充分开展多方调研，最终目标锁定在通用性强、测量范围大、精度高、高效率、性能好的，有着“测量中心”之称的大型精密仪器——三坐标测量机。正式开始对三坐标测量机开展调研是2019年底，突如其来的疫情对调研工作的进展产生了严重的阻碍，调研团队克服困难，采取视频连线或拍摄视频的方式对设备进行了全面的调研。公司通过党委会、总经理办公会严格把关、讨论，最终决定选择了一款各方面符合公司产品检测需求的三坐标测量机。
人才为本，以考促学保运行
经过前期充分调研，公司顺利引进三坐标测量机并安装于津信公司“自动化检验室”。但是，如何用好这台“重量级”检测设备，成为另一难题——它对操作者的专业知识、编程能力、识图能力、软件操作的熟练程度均有着较高的要求，产品检验部现有员工的技能水平没有能直接上手操作的。“磨刀不误砍柴工”，部门决定内部开展为期一个月的“自动化检验专职人员选聘”工作，以此为契机，通过专业人员培训、实操考试，以考促学，推动自动化检验人才的培养，最终优中选优选出自动化检验专职人员。在此期间，上到五十岁的老师傅，下到刚入职的员工，大家积极报名，纷纷参与到培训、学习中。培训期间大家互相探讨，加班加点练习操作，“自动化检验室”经常灯火通明。最终，“80后”员工朱信志凭借熟练的操作在实操考试中脱颖而出，成为自动化检验专职人员。而其实年纪轻轻的朱信志，在此之前凭借扎实的学习态度已经掌握了测高仪、无限传输系统等数字化检测设备。
统一思想，提质增效促发展
改革就会有阵痛，自动化检验在推广过程中也遇到很多困难。在公司领导大力的支持与指示下，产品检验部先后两次牵头开展推进会，检验部、供方管理部、技术部、采购部在第一次会上统一思想，确定了测量零件明细，并给供方设了三个月的试运行期，用于高精度的三坐标测量机代替传统检测设备过程中发现问题的整改，促进供方实物质量持续提升。三个月试运行期结束后，由产品检验部牵头，研发人员、工艺人员参加的第二次推进会如期召开，会上基于现状和长远的考虑，确定了需要测量的零件和具体项点。目前，产品检验部采用三坐标测量机对接点座、推板套、底壳、减速盖、动作杆、表示杆等多达100余种形状和位置公差较多的产品进行测量，并对一些产品设计的专用定位夹具，节省了三坐标测量工件的定位问题，有效的提高了检测效率与检测结果的可靠性。此设备通过对测量数据处理及分析能有效了解到加工生产过程中存在的问题，对工艺的改进、质量的控制起到了重要作用。如在一次检验过程中，发现ZD6转辙机整机尺寸超差，检验人员、技术人员耗时两个月的时间进行分析也未能找到原因。最终通过使用三坐标测量机对转辙机零件起动片进行测量并试验分析，找到了影响整机指标的关键原因。同时该设备取代了原有的传统检测量具，节约了检测量具的生产及周期检验的成本。
在接下来的工作中，津信公司将继续秉承提质增效、降本增效的理念，同时着眼职工职业健康保护、劳动强度降低等持续推进自动化检验设备的引进、推广，为产品质量保驾护航，以自动化检验赋能公司高质量发展。