长治项目部长治市黑臭水体治理工程及涉铁地段河道整治工程线上料采购竞争性谈判公告
1招标条件
郑州中原铁道工程有限责任公司第三分公司，长治市黑臭水体治理工程及涉铁地段河道整治工程线上料采购项目已由通号（郑州）电气化局有限公司物资设备招标委员会批准，采购资金为企业全额自筹资金。项目采取竞争性谈判方式进行，现邀请合格供应商参与本项目竞争性谈判。
2 项目概况与招标内容
2.1项目名称：长治市黑臭水体治理工程及涉铁地段河道整治工程。
2.2竞争性谈判编号: ZYGS-2020-JT01
2.3项目概况及内容
本工程为长治市黑臭水体治理工程下穿太焦铁路K241+907.18、K242+038.1、K242+024.2框架涵施工。包括：施工降水、架空支点桩及路基防护桩施工、无缝线路应力放散、架空顶进、线路加固、箱涵两侧慢行步道工程及路基注浆加固等。
设计概况
1、北侧箱涵：
北岸新建污水涵与太焦铁路交叉点铁路里程为K241+907.18,与铁路正交设置，顺铁路桥长4.4m,横铁路桥长13.5m,结构全高6.4m，顶板及侧墙厚0.45m,底板厚0.5m,中间设置水平隔板，隔板厚0.35m,上层走人，下层过污水。
2、南侧箱涵：
a:南岸新建污水涵与太焦铁路交叉点铁路里程为K242+038.1,与铁路正交设置，顺铁路桥长5.5m,横铁路桥长13.5m,结构全高8.9m，顶板及侧墙厚0. 5m,底板厚0.55m,中间设置水平隔板，隔板厚0.4m,上层走人，下层过污水,第三层为管线预留仓。
b:南岸新建河道扩孔涵与太焦铁路交叉点铁路里程为K242+024.2,与铁路正交设置，顺铁路桥长21.7m,横铁路桥长13.5m,结构全高8.9m，顶板厚1m,底板厚1m,侧墙厚0.9m，为2×9.5m双孔连体涵。
采购范围：长治市黑臭水体治理工程及涉铁地段河道整治工程线上料采购.
项目地点：长治市黑臭水体治理工程及涉铁地段河道整治工程线上料采购现场（长治市站前路）。
3 投标人资格要求
3.1营业范围：在中华人民共和国境内（不含港、澳、台地区），依法注册，具有独立法人资格，并具有独立承担民事责任的能力.
3.2资质要求：投标人应具备营业执照，企业组织机构代码证，法人授权委托书，能力认证书。
3.3财务能力：具有良好的财务状况，须提供2018-2019年（度）会计报表。
3.4业绩要求：供应商2017-2019年以来具有的同类工程的供货业绩证明。
3.5质量保证能力：相关产品的检测报告，申请人或其代理产品的生产商近三年无重大事故。
3.6其它要求：本项目不接受联合体投标。
3.7专用资格条件要求：见技术规格书
3.8履约信用要求：投标人未在中国铁路总公司及中国铁路通信信号股份有限公司处罚期内。投标人社会信誉良好。在三年内无骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁。
3.9其他要求：相关证件证书必须在有效期限内；招标人有权不接受处于中国铁路总公司、中国铁路通信信号股份有限公司投标人履约评价中禁止投标期内的企业的投标。
4 招标文件的获取
4.1凡收到《竞争性谈判邀请函》的供应商请于 2020年05月11日至 2020 年05月13日，每日上午 9 时 30 分至 11 时 30 分，下午 14 时 30 分至 18时 30 分（北京时间）到招标人办公地址（山西省长治市郊区交漳村中国通号（郑州）电气化集团有限责任公司第三分公司长治项目部物资设备部）领取竞争性谈判文件。
5. 投标文件的递交
5.1竞争性谈判响应文件递交的时间：2020年05月 15日14：00时。
5.2竞争性谈判响应文件递交地点为：郑州中原铁道工程有限责任公司第三分公司机关会议室，供应商法定代表人或其授权代理人应当面将竞争性谈判响应文件递交给采购人。逾期送达的或者未送达指定地点的竞争性谈判响应文件，采购人不予受理。
竞争性谈判时间和地点 2020年05月 15日14：00时，郑州中原铁道工程有限责任公司第三分公司机关第三会议室。
5.3 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
5.4上述安排如有变化将通过中国采购与招标网（网址：www.chinabidding.com.cn）、中国通号招标采购网（网址：http://thzb.crsc.cn）网站发布通知。
6. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在中国采购与招标网（网址：www.chinabidding.com.cn）、中国通号招标采购网（网址：http://thzb.crsc.cn）网站上发布。
7. 联系方式
采购人：郑州中原铁道工程有限责任公司第三分公司
项目地址：山西省长治市郊区交漳村中国通号（郑州）电气化集团有限责任公司第三分公司长治项目部物资设备部
联 系 人：郭帅
联系电话：17719859552 邮箱：1325075754@qq.com
郑州中原铁道工程有限责任公司第三分公司
2020 年05月8日
分项报价表
供应商名称：____________________ 单位：人民币元
包件号 序号 物资名称 规格型号 验收标准 计量单位 数量 单价 合价 交货地点 收货人 交货状态及条件 交货期
HTH-XSL 1 双层弹簧垫圈 TB/T566 个 1,340 长治市黑臭水体治理工程及涉铁地段河道整治工程路工程现场 甲方制定人员 符合各项质量、技术指标 交货期至工程结束
2 护轮轨扣板 11# 个 670
3 护轮轨扣板 9# 个 698
4 轨下垫板 个 670
5 绝缘鱼尾板 套 4
6 螺纹道钉 P60 M24×195 套 2,808
7 弹条 P60 Ⅱ型 个 335
8 轨距挡板 P60 6# 块 168
9 轨距挡板 P60 10# 块 168
10 橡胶垫板 P60 Ⅲa型 块 168
11 尼龙挡板座 P60 2～4 块 335
12 鱼尾夹板 P50/8.8级 套 10
13 梭头 个 4
14 钢轨 P50，24.92米 根 16
15 混凝土轨枕 新Ⅲ型 根 335
16 梭头枕 根 16
附件：
技术规范书
一、钢轨技术标准
1、钢轨供货技术要求
50kg/m钢轨
1.1采用标准
按TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m热轧钢轨订货技术条件》
1.2主要技术参数及性能
(1)钢轨轨型：50kg/m钢轨
（2）钢轨材质：50kg/m钢轨采用U71Mn
(3）定尺长度：25m，为两端有孔轨。
(4)机械性能符合TB/T2344-2012《43kg/m-75kg/m 热轧钢轨订货技术条件》中同材质钢轨。
(5)轨头项面的表面硬度260～300HB，且钢轨全长的平均值应不小于280HB、波动值不大于30HB。
1.3质量保证
(1)生产厂应建立符合GB/T19002-IS09002-1994《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》或GB/T19001 标准规定的质量保证体系。对每一根钢轨，生产厂都应建立可追溯的质量档案。
(2)生产许可证、合格证、质量证明书。
1.4 其它
符合TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m 热轧钢轨订货技术条件》的要求。
钢轨材料比重7.85g/cm3；50kg/m 钢轨单位重量为51.514kg/m；
每批钢轨交货时应附质量证明书一式五份，采用生产厂标准格式，内容包括但不限于：化学成分、低倍组织、金相检验、机械性能、硬度分布、落锤实验、超声波探伤、尺寸及外观状况等。所供钢轨需按生产厂企业标准进行标志标识，并保证在使用期限内标志清晰，包括轨型、生产厂标志、制造年月、钢号炉罐号等。
供应商自主选择运输方式，但必须保证按期在合同约定的地点、时间交货。钢轨应进行妥善包装，保证在运输过程中不碰伤、扭曲变形。所供钢轨必须保证为同一材质钢号的产品，以保证钢轨焊接可焊性及参数的连续稳定。
二、轨枕技术标准
1.1型式尺寸
新Ⅱ型预应力混凝土枕型式尺寸应符合“研线0322”设计图纸的要求；
Ⅱ型预应力混凝土电容枕型式尺寸应符合“研线0308”设计图纸的要求；
1.2技术要求
*1.2.1材料规格和要求
1.2.1.1采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，其技术要求应符合GB/T 175的规定。
1.2.1.2粗骨料采用碎石或经破碎的卵石，其颗粒最大粒径为25mm，除含泥量（按重量计）不应大于0.5％外，其他技术标准应符合TB 10210的规定。
1.2.1.3细骨料采用硬质的天然砂，除含泥量（按重量计）不应大于1.5％外，其技术标准应符合TB 10210的规定。
1.2.1.4碱骨料反应的预防应按TB/T 3054执行。
1.2.1.5水应符合TB 10210的规定。
1.2.1.6混凝土内可掺用减水剂等外加剂。其技术标准应符合GBJ 119的规定。禁止在混凝土中掺用能引起钢筋锈蚀的外加剂。
1.2.1.7钢材
A预应力钢丝用规律变形钢丝或钢绞线，其技术标准应分别符合GB/T 5223或GB/T 5224的规定；
B箍筋采用低碳钢热轧圆盘条，其技术标准应符合GB/T 701的规定；或采用低碳钢冷拔钢丝，其技术标准应符合Q235-A和YB/T 5294的规定；
C预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，其技术标准应符合YB/T 5294的规定。
1.2.1.8 预应力混凝土无挡肩轨枕用预埋铁座应满足《弹条III型扣件供货技术条件》（运基线路〔2000〕396号）的要求。
1.2.1.9 入厂检验
原材料入厂应有合格证书，且应按TB 10210对材料复检，不合格者不允许使用。
1.2.2 生产工艺
1.2.2.1轨枕预应力钢丝或钢绞线的总张拉力N应符合要求。当设计对张拉力上限没有规定时，应按不超过N×（1+1.5％）控制。
1.2.2.2 进行镦头的预应力钢丝，其镦头尺寸应保证张拉时镦头不拉断、不滑丝为准。
1.2.2.3下料、编组及张拉时，应保证预应力钢丝或钢筋受力均匀。张拉设备必须定期检验校正，测力仪表精度不低于1.0级。
1.2.2.4钢丝或钢筋的预应力采用二次张拉，其张拉程序为：0→σk持荷1min（σk为张拉时的控制应力）→补拉至σk锁紧螺母。
1.2.2.5混凝土配合比应由工厂试验确定，水泥用量不应超过500kg/m3。混凝土稠度应符合TB 2181的规定。
1.2.2.6混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合所用搅拌机的规定，保证搅拌均匀。材料计量误差应符合TB 10210的要求。
1.2.2.7轨枕的成型作业应在能确保混凝土振动密实和轨枕底部花纹符合图纸要求的成型设施上进行，并确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要求。
1.2.2.8轨枕采用蒸汽养护时，静停时间不应小于2h，升温速度不应大于20℃/h，蒸汽养护温度不应大于60℃，并应有一定的停汽降温时间，降温速度不应大于20℃/h，出坑前的轨枕表面与坑外环境温差不大于20℃。轨枕脱模后按TB 10210的规定保湿养护3d。
1.2.2.9不允许在带应力情况下直接切割主筋。应采用自动放张设备放松预应力主筋。放张时混凝土的抗压强度不应低于设计强度的75%。
*1.2.3质量要求
1.2.3.1 轨枕应按TB/T 2190-2002的规定制造。
1.2.3.2 轨枕外观质量及各部位尺寸偏差应符合表1-1、表1-2和表1-3规定。
表1-1 轨枕外观质量要求
序号 检查项目 检查
级别 允许偏差 每批检查数量
出厂检验 型式检验
1 承轨部位表面缺陷（气孔，粘皮、麻面等） B 长度≤20mm，
深度≤5mm 全检 20根
2 有挡肩轨枕挡肩中部120mm宽度内表面缺陷（磕肩、油肩、粉肩等） C 宽度≤10mm，
深度≤2mm 全检 20根
3 其他部位表面缺陷（蜂窝、粘皮、麻面等）* C 长度≤100mm,
深度≤10mm 全检 20根
4 肉眼可见裂纹 A 不允许 全检 20根
5 端部破损或掉角** C 长度≤100mm 全检 20根
6 端部预应力主筋外伸长度*** C 长度≤10mm 全检 20根
7 端部预应力钢筋露筋长度 B 长度≤30mm 全检 20根
8 螺旋筋和箍筋的露筋 C 不允许 全检 20根
9 预留孔孔瘤 - 不允许 全检 20根
*新Ⅱ型枕为长度≤80mm，深度≤8mm；**新Ⅱ型枕为长度≤80mm；*** 新Ⅱ型枕为15mm。
表1-2 轨枕各部位尺寸质量要求
序号 检查项目 检查
级别 允许偏差值（mm） 每批检查数量
出厂检验 型式检验
1 有挡
肩枕 承轨槽外侧底脚间距离* B ±3.0 10根 20根
2 同一承轨槽底脚间距离 B ±2.0 10根 20根
3 承轨槽底脚至预留孔中心距离 B ±2.0 10根 20根
4 预留孔上孔直径** C ±5 10根 20根
5 预留孔距轨槽面120mm深处偏离中线的距离*** B 10 10根 20根
6 预应力钢丝 上排预应力钢丝距轨枕顶面间距离**** B +3
-2 10根 20根
7 任意两排预应力钢丝之间距离 B ±2 10根 20根
8 断丝 - 不允许 全检 20根
9 轨底坡 B <1.0 10根 20根
10 轨枕长度 Ⅰ型 C ±15 10根 20根
II型 ±10 10根 20根
III型 ±5 10根 20根
11 各断面高度 B +5
-3 10根 20根
12 轨枕底部凹形花纹深度 C +3
-5 10根 20根
*新Ⅱ型枕为±2；**新Ⅱ型枕为±3； ***新Ⅱ型枕为5；****新Ⅱ型枕为+4-2。
1.2.3.3混凝土强度应达到相应轨枕设计图纸中所规定的强度。
1.2.3.4静载抗裂强度、疲劳
轨枕静载抗裂强度检验弯矩值、轨枕疲劳强度检验弯矩值应符合相应轨枕设计图纸或技术条件要求。
轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下不应出现裂缝。
轨枕经疲劳试验，其最大残余裂缝宽度不得大于0.05mm，疲劳破坏强度应不低于80%的设计破坏强度。
1.3试验方法
1.3.1砂、石碱活性试验及混凝土碱含量的评估应按TB 10210的规定进行。
1.3.2混凝土抗压强度应按GBJ 81中立方体抗压强度试验方法的规定进行，试件混凝土应与轨枕相同条件成型和养护，28天抗压强度试件应在脱膜后进行标准养护。
1.3.3轨枕外观质量和各尺寸，用刻度1mm的钢尺或其它专用工具测量。
1.3.4轨枕截面的静载抗裂强度检验按TB 1879的规定进行。
1.3.5轨枕截面的疲劳强度应按TB 1878的规定进行。
1.4检验规则
1.4.1制造厂检验部门应对原材料、混凝土抗压强度和质量进行检验。未经检验的轨枕不得出厂。
1.4.2轨枕应按批检验，每批轨枕应为同一班次，同样材料和工艺制成的同一型号轨枕。
1.4.3产品检验分为出厂检验和型式检验。
1.4.3.1出厂检验
出厂检验项目：混凝土脱模抗压强度；外观质量和各部尺寸；轨枕静载抗裂强度。
a外观质量应逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表1-2的规定。
b轨枕静载抗裂强度应在脱模后48h内完成。在每班生产过程的初期、中期、和后期随机抽取外观及各部尺寸合格的轨枕。班产量在1000根以下抽取3根，1000根以上者抽取4根。每根轨枕试验两个轨下、一个中间共三个截面。
c混凝土抗压强度应按照TB 10425的规定进行检验评定。
1.4.3.2型式检验
型式检验项目包括外观质量、各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、混凝土抗压强度、轨枕疲劳强度和轨枕疲劳破坏强度。
在下列情况下进行型式检验：
a轨枕批量投产前；
b轨枕正式生产后，每二年半进行一次；
c在正式生产过程中，如材料、工艺有重大的变更时；
d长期（二年半以上）停产又恢复生产时；
e当用户有要求时，可按照要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
1.4.4判定规则
1.4.4.1轨枕符合下列条件者为合格品：
A、混凝土抗压强度符合1.2.3.3条规定；
B、轨枕外观质量和各部尺寸符合1.2.3.2的规定；对于A类不允许超差；对于B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10％；对于C类允许各项超偏数之和不大于C类总检查项点数的20％（新Ⅱ型枕为10%）；
C、出厂检验时轨枕静载抗裂强度符合1.2.3.4的有关规定进行。型式检验时，轨枕静载抗裂强度及轨枕疲劳强度和轨枕疲劳破坏强度应按1.2.3.4的有关规定进行。
1.4.4.2在每批静载抗裂强度检验的轨枕中，全部受检截面符合规定；或只有一个截面不符合规定，可重新抽样复验，复验轨枕的全部受检截面应符合规定（不含Ⅲb型枕）。
1.5标志和证明书
1.5.1 轨枕顶面应按设计图纸规定的部位印压出下列标记：制造厂名、制造年份。
1.5.2 不合格的轨枕应在轨枕两端用黑色以油漆标出两道横线，线宽不小于20mm。
1.5.3 轨枕制造工厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列各项：
a.制造工厂名称；
b.轨枕型号；
c.批号；
d.轨枕数量；
e.检验结果；
f.制造日期；
g.质量检验部门印记。
1.6堆放和运输
1.6.1轨枕应按型号和批次分别存放，不合格的轨枕应单独存放。
1.6.2轨枕在存放和运输中应按层次（枕底向下）放置。每层轨枕间用厚度不小于40mm（Ⅲ型枕不小于50mm）的木条或其他垫层垫好。
1.6.3轨枕装卸运输时严禁碰、撞、摔、掷。
1.7质量保证
1.7.1 轨枕的质保期自出厂起为5年。
1.7.2 在质保期内，生产厂应负责更换由于自身过失造成的不合标准的轨枕。
1.7.3 无档肩枕生产厂负责对预埋件进行验收，并对轨枕的整体质量（含预埋件）负责。
三、扣配件技术标准
1.产品技术标准必须符合下表要求。
序号 物资名称 规格型号 图号及标准
1 鱼尾夹板 10.9级高强度接头螺栓，10级高强度螺母及高强度平垫圈，50KG/m钢轨 TB/T2345-2008
8.8级高强度接头螺栓，10级高强度螺母及高强度平垫圈，50KG/m钢轨 TB/T2345-2008
2 弹条Ⅱ型扣件 新Ⅲ型混凝土桥枕配套使用， 每根8套计提 TBT 3065.1-2002
3 弹条Ⅰ型扣件 新Ⅱ型混凝土枕配套使用， 每根4套计提 TBT 1495 .1-1992
4 弹条Ⅰ型调高扣件 新Ⅱ型混凝土枕配套使用， 每 每根4套计提 TB1911.1~.3-1987
5 K型分开式扣件 与Ⅱ型木枕配套使用， 每根4套计提。
6 70型扣板式扣件 含配套螺栓、垫圈、螺母、 扣板、垫板 TB561-76
2.每“套”扣件/钢轨连接件包含配件
类型 名称 标准或图号 单位 数量 备注
弹
条
Ⅰ
型
扣
件 螺旋道钉 TB/T564 条 2 与50kg/m钢轨配套使用
螺母 GB41 个 2
弹条 TB/T1495 个 2
轨距挡板 TB/T1495 块 2
平垫圈 TB/T1495 个 2
尼龙挡板座 TB/T1495 块 2
轨下橡胶垫板 TB/T2626 个 1
弹
条
Ⅱ
型
扣
件 螺旋道钉 TB/T564 条 2 与50kg/m钢轨配套使用
螺母 GB41 个 2
弹条 TB/T3065.2 个 2
轨距挡板 TB/T1495.3 块 2
平垫圈 TB/T1495.4 个 2
挡板座 TB/T1495.5 块 2
轨下橡胶垫板 TB/T2626 个 1
K型分开式扣件 螺旋道钉 TB/T564 条 2 有碴桥面Ⅲ型桥枕配套使用
挡板座 TB/T1495.5 块 2
轨距挡板 TB/T1495 块
平垫圈 GB1230 个
长方头螺栓 GB41 个
M24螺母 个
个
备注：全线扣件铁件部分均做防锈蚀处理，技术条件参照铁道部运输局2003年8月《螺栓道钉、轨距挡板防腐处理技术条件》（暂行）执行。