作为中国通号制造业的核心工艺过程，电装车间承担了我国高精尖的高铁列车主要控制设备的生产。近年来，经过高铁建设的锤炼、质量安全整顿的洗礼、管理提升活动的规范和技能大赛的激励，电装车间逐渐成长为一支迎难而上、勇于拼搏、有朝气有活力的队伍，并成为名符其实的技能高手云集、工艺精英辈出的肥沃土地。
2012年电装车间在公司正确领导下，在各级领导的关怀下，车间全体职工共同努力，紧紧围绕公司年度重点工作安排和事业目标，始终坚持确保产品质量、生产安全，确保职工队伍稳定这两个大前提，以车间年度事业目标为中心，以提升管理能力为出发点，发挥车间党支部的战斗堡垒作用，充分调动车间全员参与的积极性，较好完成了各项生产任务，车间的各项工作再上新台阶，为企业的整体发展做出了贡献。
一、质量安全常抓不懈。
为了使得质量工作落到实处，电装车间从日常工作出发、从实际操作中的问题出发，进行质量工作的持续改善，车间开展了一系列的质量改善改进措施。组织学习并推行IPC手工焊接工艺标准，从操作标准上严格要求职工。
组织全体员工循环学习重点通用工艺规程并考试；多次邀请技术专责和骨干员工进行产品质量专题讲座；结合打造精品质量主题活动，在质量看板中开辟“质量关键点”和“工序一点课”的板块，要求每期都有职工自己总结的经验、技巧，并使用文字清晰描述，经过工艺专责确认，公示，供其他职工参考学习，鼓励大家多学习、多思考、多总结。此项工作也促进了车间合理化建议工作，仅下半年电装车间上交合理化建议43项。还多次组织质量座谈，征集质量教育学习心得。
二、提高效率，确保生产任务完成。
一年来，电装车间从上到下，发挥主观能动性探索生产效率提升方法，做好产前准备工作，同时在生产计划细分、调整，目标下达、诊断等方面多下功夫，进一步提高生产效率。全车间以生产计划为纲，各工序以共同的目标为导向，打破以往工序分工界限，将工作量细分，三个工序在以往的工作内容基础上有所突破，为生产任务的完成开辟了新的资源和途径。调度组讨论提出按工序配送物料方案并试行，使得组焊等瓶颈工序的生产准备时间缩短，错误率降低，生产效率提升。
三、抓好业务培训，增强员工队伍素质。
2013年2月22日凌晨，从美国圣地亚哥2013年度IPC手工焊接竞赛全球决赛赛场上传来特大喜讯：中国通号北京铁路信号有限公司付春艳力挫群雄，一举夺冠，这标志着中国通号的手工焊接技术已经站在了世界行业的巅峰。
IPC国际电子工业联接协会致力于研究电子装联规范，举办手工焊接比赛旨在提高焊接工人的职业荣誉感和敬业精神，树立行业榜样，培养质量意识，为焊接高手提供一展身手的舞台。
付春艳，是中国通号北京铁路信号有限公司电子装联车间的一名普通组焊工，工作中她勤奋踏实，善于钻研学习，在实践中积累经验，在经验中总结技巧，逐渐地掌握了高超的职业技能。此次首届IPC世界手工焊接大赛前，付春艳已经先后夺取了国内华北赛区的亚军、最佳工艺奖和中国赛区的冠军。此次她在美国夺取世界冠军，也为中国电子行业赢得了世界荣誉。
象付春艳这样优秀的一线技能型员工，电装车间还有很多。自2004年以来，经国家人社部批准，通号集团公司每两年一次的职工职业技能竞赛成为全国二类大赛。在历届比赛中，电装车间选手多次获得信号组调工的前三名，先后产生全国技术能手8名，中央企业技术能手11名，集团公司技术能手12名，为电装车间产品加工工艺和质量保证能力的提升做出了积极贡献。
成绩的取得自然与日常的工作积累分不开。电装车间一向重视员工培训工作。除了抓好公司培训计划中的培训效果，2012年度电装车间发挥主观能动性，结合自身工作需要，充分利用车间资源，探索了员工业务培训的新模式，启动了调度员培训和车间内部员工技能培训。组织调度组成员学习了《生产一线主管必备的四项技能》，发布了《调试岗位职工培训管理办法》等。
四、持续提升车间基础管理水平。
一年来，车间调度组团结一致，以车间大局为重，想法设法促进生产，做好员工思想工作；各工序服从车间生产安排，合理安排生产作业计划，努力调动员工积极性；全体员工始终以公司发展和车间进步为重，不计得失、辛劳付出。
经过一年的深入理解和推进，车间的IRIS工作取得进展，在十二月份的监督审核中，电装车间各工序的生产、设备使用、物料管理等保持了良好的状态，更重要的是职工对IRIS工作的理解在状态，顺利地通过了更加严格的审核，得到了审核老师的肯定。
以6S推行为契机，在工作现场整洁、形迹管理和产品状态标识等方面取得突破。6S生产管理是公司今年重点任务之一，车间专门成立了6S推进小组，做到了有领导有部署的全面推动，车间结合实际针对自身工作量大、任务艰巨的特点，按照阶段性要求，多次进行动员和部署，每次在活动阶段之初，先期推荐样板示范工序，从标准上进行推广，避免摆形式走过场现象，如：各工序主动开展现场文明生产规划、重新制定了区域标识，所有工装车间进行了统一编号等活动，按照阶段性评比，每个阶段都迈上了新台阶。经过全体职工的共同努力，使车间的现场管理工作发生了明显的改观，特别是改造前和改造后的对比非常明显，在取得成绩的同时，职工也是最大受益者，同时也为提高产品质量和生产安全，给予了基础保证。
在产品状态标识管理方面，经过九个月中多次的反复要求、强调，推行标杆工序（整机工序和调试工序），最终实现在每个工序停留的工装架和工装车上都有产品型号、数量和生产状态的标识，并时时更新。
在环境保护与职业健康两体系认证中，电装车间也有较好的表现，保证了公司整体顺利通过审核。